Кольца для колодцев пластиковые: зачем нужны, основные достоинства,виды, сравнение с бетонными кольцами, лучшие производители

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Чтобы соорудить простой септик, коллектор или колодец, часто применяют бетонные кольца для канализации, как самый оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают невысокой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и ценами на нее.

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать, исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обоснован расчетами. При этом изделие должно иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что оно хорошо высушено.

На поверхности канализационных бетонных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, торчащего щебня, других изъянов.

Бетонные изделия — отличный материал для сооружения канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует много видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробней.

Классификация по конструкции

По конструктивному исполнению бетонные кольца делят на два больших класса: фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При монтаже изделия вставляют одно в другое. Выступ совмещают с пазом и в итоге получают прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигам в любых условиях.

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только герметичный устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца имеют гладкие стенки. Стыкуют их между собой посредством дополнительных элементов — металлических скоб, а затем замоноличивают шов цементом. Кольца этого вида дешевле первых, но и менее надежные.

Отличаются эти изделия друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. В одних оно есть, а в других отсутствует. Первые выгодны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает надобность в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Для того чтобы избежать проблем при монтаже из-за неправильного выбора колец, нужно знать, что в основном они разнятся внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается — 70-200 мм.

Облегчит выбор размеров бетонных колец для сооружения канализации таблица с основными параметрами.

Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90. Кроме вышеприведенной, есть специальные таблицы, в которых, кроме линейных размеров кольца, обозначен полезный объем, класс бетона, из которого его изготовили.

Поскольку в основном для домашней канализации используют кольца высотой в диапазоне от 0,8 до 0,9 м, отличия в высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Вид соединения – не единственное отличие в конструкции колец. Встречаются изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую нормам ГОСТ. Ее прочтение даст возможность определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

  • КС — кольцо стеновое;
  • КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
  • КО — кольцо для фундамента или опорное;
  • КВГ — изделие для водопроводного колодца или газопровода;
  • КФК — бетонное кольцо для устройства коллекторов или дренажных систем;
  • КСД — бетонное кольцо с дном.

Вслед за этими символами следуют две цифровые группы. В первой — диаметр изделия, а во второй — высота в дециметрах. Так обозначение КС 20 – 9 прочитывается, как кольцо стеновое диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда присутствует в маркировке и степень проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особо низкое значение параметра. Второй — на пониженное, а третий — на нормальное.

Наиболее часто автономную канализацию устраивают из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы-отстойники — основная сфера, в которой используют бетонные кольца, но далеко не единственная.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

  • коллекторов, как главного элемента канализационной системы города;
  • смотровых колодцев;
  • газопроводных установок;
  • точек забора воды;
  • фильтровальных колодцев;
  • прокладки всевозможных кабелей под землей.

Закапывать бетонные кольца можно в любой тип грунта. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные плюсы и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец в конструктивном исполнении, размерах, предназначении и цене, недостатки, а также минусы у них общие.

Достоинством этих изделий является:

  1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных компонентов и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
  2. Более чем удовлетворительная степень сопротивляемости сжимающим воздействиям.
  3. Простой и быстрый монтаж.
  4. Влагонепроницаемые стенки при условии правильно выполненной гидроизоляции.
  5. Ровная, качественная, удобная в уходе поверхность.
  6. Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
  7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая поверхностная проницаемость.

Железобетонные кольца имеют и недостатки. К ним относятся:

  • Большой вес из-за чего при монтаже никак не обойтись без использования специальной техники.
  • Для доставки к месту установки нужно устраивать подъездные пути.
  • При использовании колец без замка возникает необходимость в тщательной заделке стыков.
  • Когда на изделия воздействуют неравномерные нагрузки, могут появиться трещины.

Чтобы сделать крепление колец между собой более надежным, их с внутренней стороны скрепляют пластинами. Один из концов фиксируют на нижнем элементе, а второй — на верхнем.

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с канализационным люком. Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.

Технология производства колец из бетона

Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

Технология #1 – метод вибролитья

Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
  2. Заполняют формы бетоном.
  3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
  4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
  5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м 3 занимает от 4 до 5 часов.

Технология #2 – вибропрессование колец

Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

  1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
  2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
  3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
  4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
  5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
  6. Отводят от формы пуансон.
  7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
  8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

Технология #3 – изготовление в домашних условиях

Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем прочесть статью, где мы привели подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – переходите по ссылке.

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца выпускают многие предприятия России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место #1 – компания «ВТГ Строй» в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах с недавних пор стала выпускать железобетонные кольца разного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливают стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельное дно колодезное.

Есть кольца фальцевые и без замка. На все имеются паспорта и сертификаты.

Особо популярна следующая продукция:

  • кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90 – 100 см в комплекте с крышкой и люком;
  • изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же комплектации;
  • кольцо КС как с замком, так и без замка с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощность предприятия достаточно большая для того, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 т. р.

Место #2 – фирма “Диалог Строй”

Компания из Новокузнецка «Диалог Строй» обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

В ассортименте присутствуют следующие наименования изделий:

  • КС 7-9 – с толщиной стен 80 мм;
  • КС 10-9 – с такими же стенками;
  • КС 15-9 – со стенками 100 мм;
  • КС 20-9 – со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и с другими параметрами. Цена на изделия начинается от 1,7 т.р.

Место #3 – компания «ООО “ТСК” Синегорье”»

Среди потребителей популярной является продукция компании «ООО “ТСК” Синегорье”». Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, кольца доборные.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 т. р. Находится компания в г. Киров, но поставки осуществляются по всей территории России.

Место #4 – предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также выпускает большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 т. р.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видеоролике:

Чтобы выполнить безупречный монтаж бетонных колец, нужно заблаговременно изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап — подготовка, включающая расчет системы, проектирование.

Для предотвращения возникновения аварий в автономной канализационной системе, при ее устройстве нужно следовать существующим нормам.

Читайте также:  Септик ДКС: особенности, виды, принцип работы, порядок монтажа, обслуживание

Если после прочтения материала у вас появились вопросы, задайте их в расположенном ниже блоке, а мы постараемся на них оперативно ответить. Там же вы можете дополнить эту статью интересными сведениями по теме.

Пластиковое кольцо для колодцев: плюсы и минусы применения

Устройство колодцев из бетонных колец стало одним из самых доступных средств наладить автономное водоснабжение. Технология их сооружения отработана специалистами профильных фирм и самодеятельными мастерами. С появлением на рынке пластиковых колец для колодцев стало актуальным сравнение этих изделий с точки зрения выполнения ими функций, с позиций финансовых и трудовых затрат на сооружение качественного источника питьевой воды.

Пластик или железобетон?

Полимеры — как исходное сырьё для труб и ёмкостей — давно применяется для производства элементов систем канализации и водоснабжения. Баки и септики из пластика с готовыми отверстиями и крышками, с системой соединения труб под любым углом сделали монтаж ливневки и канализации высокотехнологичным процессом. Специалистами предлагается сделать таким и возведение колодцев для снабжения питьевой водой. Пищевой полиэтилен, из которого делаются кольца большого диаметра для колодцев, давно не вызывает активного неприятия у сторонников экологически чистой продукции.

В случае изготовления из полимеров изделий, призванных заменить железобетон, важно говорить о прочности. Практика показывает, что только толщина материала от 20 мм позволяет пластиковому кольцу для колодца выдержать возможные динамические нагрузки со стороны грунта при сложной геологии. Лучшие образцы колодезных колец из пластика обладают достаточной толщиной стенок, их специальной спиралевидной формой с усиливающими наплывами, прочными резьбовыми соединениями.

Преимущества полимера

У пластиковых колец для колодцев те же преимущества, что и у всех полимерных изделий для строительства и благоустройства:

  • Небольшой вес. Кольцо из железобетона с внутренним радиусом 1000 мм, толщиной стенки 80 мм, высотой 890 мм весит 600 кг. Полиэтиленовое кольцо для питьевого колодца внутренним диаметром 900 мм, высотой 2 м, стенка – 25 мм — вес 46 кг. Отсюда — уменьшение транспортных и складских расходов, затрат на погрузку-разгрузку и монтаж.
  • Пластичность гасит возможные повреждения от вибрации и смещений почвы.
  • Лёгкая обработка различным инструментом.
  • Резьбовое соединение кольцевых секций, дополненное мастиками и влагостойкими герметиками, непроницаемо для воды. Гидроизоляция такого качества для швов между железобетонными кольцами практически недостижима.
  • Большая скорость монтажа колодцев более высокими секциями — от 1,5 м. Возможно изготовление пластиковых колец для колодцев нестандартных размеров по высоте.
  • Антикоррозионные свойства.
  • Пищевые пластики не выделяют вредных веществ. Химическая инертность такого материала позволяет качеству воды долгое время оставаться неизменным.
  • Биостойкость. Гладкая, без пор, внутренняя поверхность, отсутствие среды для развития бактерий — затрудняют возможность размножения вредных микроорганизмов и плесени на стенах колодца и в воде.

Особенности монтажа колодца из пластиковых колец

Порядок выполнения работ по устройству колодца из пластиковых колец мало отличается от того, как принято устанавливать подобные изделия из железобетона. Существует два основных способа в зависимости от геологии участка. На плотных глинистых грунтах делают круглый в плане котлован диаметром чуть больший, чем размер колец, и максимальной глубины.

Кольца свинчивают по соединительной резьбе с использованием герметиков и устанавливают на место. Дно устилают подложкой из песка и камней, такой же смесью, но с щебнем меньшей фракции, заполняют пространство между внешней поверхностью колец и краем котлована.

При наличии рыхлой или слишком насыщенной водой почвы предпочтительнее другой способ. Грунт вынимают на глубину первого кольцевого элемента. После установки и выравнивания первого пластикового кольца, начинают осаживать его, выбирая землю со дна. Затем навинчивают следующее звено.

Процесс длится до достижения нужной глубины. Для такого грунта особенно важно грамотно устроить донный фильтр и уплотнить землю по периметру колодца, чтобы исключить выпирание конструкции при промерзании. Также применяют бетонные якоря в нижней части ствола. Свойства полиэтилена и поливинилхлорида позволяют телу колодца сохранять форму даже после замерзания в нём воды.

Существуют и ограничения для использования пластиковых деталей данного типа. Не рекомендуется их применение в сейсмоопасных районах (более 7 баллов). Не подходит пластик для северных территорий с вечной мерзлотой и возможными морозами с температурой воздуха ниже -50 ⁰ C.

Реставрация старых колодцев

В сфере оборудования системы автономного водоснабжения есть задача, для решения которой особенно подходят трубы большого диаметра, собранные из полимерных сегментов. Это реанимация пришедших в негодность накопителей воды для питья или технических нужд.

Многие ёмкости, сделанные из деревянных срубов, кирпича или железобетонных колец с течением времени разрушаются: стены покрываются слоем плесени, дерево гниёт, бетонные сегменты сдвигаются, в швах появляется течь. Дно заиливается, вода становится непригодной для питья.

С помощью колец из полипропилена или полиэтилена меньшего диаметра, возможно провести санацию и углубление колодца, вернув его к жизни. Для этого необходимо провести следующие восстановительные мероприятия:

  • Откачивается вода.
  • До песка убирается донный фильтр из щебня или камней.
  • При необходимости проводят максимальное углубление в грунте.
  • Пластиковые кольцевые элементы диаметром 850–950 мм свинчиваются с нанесением на резьбу водостойкого герметика.
  • Новый колодезный ствол опускают в старую шахту.
  • Ненужное пространство заполняют песчано-гравийной смесью с уплотнением.
  • Формируется фильтрующий слой на дне.

Экономия денежных и трудовых затрат в таком случае превышает половину стоимости нового колодца.

Стоимость

Высокая цена пластиковых колец для колодцев — главная причина, сдерживающая их повсеместное применение. Ведущие отечественные производители предлагают свою продукцию по следующим ценам:

НаименованиеВнутренний диаметр, ммНаружный диаметр, ммВысота секции, ммЦена секции, рублей
Колодец питьевой90095015 0010 000
80085015 0010 000
68073015009 000
60065015009 000
Колодец питьевой с дном900950150015 000
8008501 50015 000
680730150014 000
600650150014 000

Средняя стоимость самого востребованного колодезного кольца из бетона с внутренним диаметром 1000 мм и высотой 900 мм со специальными выступами для улучшенного соединения составляет 2000 рублей. Но говорить о колодце из сборного железобетона как о более экономичном варианте по сравнению с конструкцией из пластиковых кольцевых элементов, исходя только из прайс-листа на однотипные изделия, некорректно.

Необходимо учесть разницу в транспортных расходах, расценки на использование тяжелой строительной техники. За готовый колодец из железобетонных изделий глубиной 10–12 метров придётся выложить около 30000 рублей. Примерно в такие же деньги обойдётся подобный объект с использованием кольцевых сегментов из полимерных материалов.

Следует принять в расчёт его более дешёвую эксплуатацию в дальнейшем. Пластиковый колодезный ствол обходится без необходимости проведения ремонтных работ при возможных температурных деформациях и без потребности в периодической очистке от органических отложений.

Использование в работах по организации автономного водоснабжения частного дома высокотехнологических изделий из пластика олицетворяет современный подход к решению задачи.

Преимущества и недостатки септиков из бетонных колец

Из этой статьи вы узнаете:

  • Каковы преимущества и недостатки септиков из бетонных колец.
  • Как определить необходимый объём септика.
  • Какие кольца выбрать – с замком или без.
  • Как правильно разместить септик и фильтрующие сооружения на участке.
  • Как правильно монтировать септики из бетонных колец.

Что такое септик

Понятие «септик» четко сформулировано в ГОСТ 25150-82 «Канализация. Термины и определения»: это «сооружение для механической очистки сточных вод отстаиванием с анаэробным сбраживанием их осадка». Таким образом, в септике очистка происходит в большей степени за счет отстаивания сточных вод. В меньшей степени – за счёт других процессов, главный из которых – разрушение органических веществ микроорганизмами при отсутствии кислорода воздуха (анаэробный процесс очистки).

Септики очищают стоки не более чем на 65% и потому всегда требуют биологическую доочистку стоков в сооружениях подземной фильтрации – фильтрующем колодце, трубчатых полях фильтрации, дренажном тоннеле и пр. Стоки от септиков подаются туда самотеком или принудительно, с помощью дренажного насоса. Именно грунт является основным фильтром, проходя через который сточные воды очищаются. Степень такой очистки – максимальная, 100%.

Наиболее популярны пластиковые септики и септики из железобетонных колодезных колец. О последних и пойдёт сегодня речь. Для их сооружения используют кольца высотой 90 см и внутренним диаметром 1, 1,5 и 2 м.

Каковы преимущества септиков из бетонных колец

  • Высокая прочность, позволяющая бетонной конструкции выдерживать нагрузки при давлении грунта в результате морозного пучения.
  • Большой срок службы, сопоставимый со сроком службы самого загородного дома.
  • Септики из бетонных колец с самотечным способом отведения стоков энергонезависимы.
  • Многолетний опыт применения септиков и фильтрующих сооружений, все конструктивные решения хорошо известны, существуют подробные российские нормативы по устройству таких очистных и фильтрующих сооружений.
  • Простота и невысокая стоимость монтажа при условии бетонных колец диаметром 1 м. Если это не слишком глубокий септик, то понадобится только ручной труд – и выполнение котлована, и транспортировка колец по участку, и их установка в котлован.
  • Септики из бетонных колец подходят как для постоянного, так и для временного или сезонного проживания.
  • Септики «всеядны» по отношению к отходам жизнедеятельности людей, хотя и не допускается отвод в них строительной химии, стоков от промывки систем очистки питьевой воды или конденсата от конденсатного котла.
  • Септикам почти не требуется обслуживание. Откачивать отстоявшийся ил из септика нужно, как правило, не чаще одного раза в год. При желании это можно делать самостоятельно с использованием фекального насоса. Раз в несколько лет понадобится промыть фильтрующие сооружения для септика, а через несколько десятков лет потребуется их замена.

Каковы недостатки септиков из бетонных колец

  • Невозможность применения при верховодке и высоком уровне грунтовых вод (УГВ). Хотя ведущие компании допускают монтаж септиков из колец при УГВ не выше 130 см от поверхности земли, рекомендовать такой септик можно только тогда, когда подземные воды залегают глубже 2 м.
  • Относительно высокая стоимость работ, когда монтаж колец возможен только с привлечением экскаватора, крана или манипулятора.
  • Необходимость устройства сооружений подземной фильтрации. Эти сооружения занимают место на участке, причём, довольно большой площади, если грунты глинистые, с низкой водопроницаемостью. И если требуются сооружения горизонтального типа – трубчатые поля фильтрации, дренажные тоннели и т.п. Возьмём стандартную ситуацию: в доме постоянно проживают четыре человека (800 л/ сутки), грунт в виде лёгких или средних суглинков, способных поглощать около 28 л/ сутки с 1 м ² фильтрующей поверхности. Если создавать поле фильтрации из дренажных труб, то его площадь составит около 48 м ² (4 х 10 м). Ещё примерно 4-6 м ² займёт сам септик. Далеко не на каждом участке найдётся столько места для очистных сооружений. Да и объём земляных работ для их устройства будет очень большим.
  • Сложность обустройства сооружений почвенной фильтрации при высоком УГВ (менее 1 м от поверхности земли). В этом случае придётся устраивать дренажные тоннели в насыпи высотой до 120 см. Для многих домовладельцев такая насыпь неприемлема.
  • Септик становится энергозависимым и требующим расходов на эксплуатацию, когда вода отводится от него принудительно.

Что же касается неприятных запахов из септика, то такой проблемы не будет, если предусмотреть вентиляцию системы канализации. То есть приток воздуха через стояк, встроенный в сооружение подземной фильтрации, и вытяжку через фановую трубу, выведенную на крышу дома.

Как определить необходимый объём септика

Наиболее подробно нормативы по устройству септиков прописаны в СТО НОСТРОЙ 2.17.176-2015 «Автономные системы канализации с септиками и сооружениями подземной фильтрации сточных вод». Там указано, что рабочий объем септика должен быть равен трехкратному суточному притоку при расходе сточных вод до 5 м ³ /сутки. Этот показатель базируется на других нормативах, в частности, СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Норма по суточному водопотреблению одного человека – около 200 л (СП 30.13330.2012). А значит, для постоянно проживающей в доме семьи, например, из пяти человек, нужен септик объёмом не менее 3000 л (3 м ³ ). При более точном расчете всегда учитывают количество и тип сантехнического оборудования с коэффициентом неравномерности использования. Величина расхода воды для различного сантехнического оборудования указана в том же СП 30.13330.2012 (приложение А, таблица 1).

Одно из преимуществ септика из колец – возможность легко обеспечить необходимый объём: за счёт количества колец и количества соединенных друг с другом отдельных камер (резервуаров) очистного сооружения. Согласно СТО НОСТРОЙ, однокамерные септики сооружают при расходе сточных вод до 1 м ³ /сутки, двухкамерные – до 10 м ³ /сутки, трехкамерные – свыше 10 м ³ /сутки. Однако несколько камер может потребоваться не только тогда, когда нужен большой рабочий объем септика. Но и, например, тогда, когда грунтовые воды не позволяют делать один глубокий септик. Причем, конфигурация сооружения из нескольких камер может быть любой – в ряд, треугольником, буквой «Г» и др.

В СТО НОСТРОЙ оговорены и допустимые габариты септика. Его рабочая глубина (расстояние от уровня сточной воды до его дна) не должна быть более 2,5 м и менее 1,2 м. Рабочая ширина – не менее 0,75 м, длина или диаметр (для круглых в плане септиков) – не менее 1 м.

Часто встречается заблуждение относительно септиков из бетонных колец: чем больше камер – тем лучше очистка, поскольку больше ступеней механического отстаивания сточных вод. Казалось бы, железная логика, однако она ошибочна. Ведь рабочей физической величиной в септике является гравитация. Количество камер в бетонном септике или перегородок в пластиковом никак не влияет на эту величину. Разве что в первой камере будет больше осадка, и это, возможно, упросит процесс откачки отстоявшегося ила. Неслучайно в СТО НОСТРОЙ 2.17.176-2015, где обобщён огромный опыт применения очистных сооружений, говорится, что при объёме септика до 3 м³ достаточно одной камеры. Принципиальное значение при очистке имеют не количество камер, а объём септика и протяженность маршрута движения стоков. Поэтому лучше по возможности использовать бетонные кольца большего диаметра – 1,5-2 м. Чем больше кольца, тем более протяжённым будет расстояние от входящего до выходящего патрубка, что улучшит гидравлику септика и повысит эффективность очистки стоков.

Какие кольца выбрать – с замком или без

На рынке представлены бетонные кольца с замком (пазо-гребневым соединением) и без него. Бытует мнение, что первые обеспечивают более высокую водонепроницаемость и лучше защищают конструкцию септика от бокового смещения.

Читайте также:  Как провести канализацию в частный дом? Виды, необходимые материалы и инструменты, технология сооружения

Однако, по утверждениям специалистов, это не соответствует действительности. На практике большой разницы между кольцами обоих типов в плане водопроницаемости нет. Если же возникают настолько существенные сдвиги грунта при его морозном пучении, которые в принципе могут сместить одно кольцо относительно другого (вес одного кольца диаметром 1 м – 600 кг), то замок не спасёт. Что же касается удобства центрирования колец с замком при монтаже, то это справедливо только для сооружения из двух колец. В случае септика из трёх и более колец разница вряд ли будет заметна.

Как правильно разместить септик и фильтрующие сооружения на участке

Требования по размещению очистных сооружений и дополняющих их сооружений почвенной фильтрации содержатся в различных СНиПах, СП, СанПиНах. Причём, встречаются расхождения в цифрах между нормативами. Тем не менее, можно дать вполне определённые рекомендации:

  • Септик должен находиться на расстоянии не менее 5 м от дома. А от границы с соседним участком – не менее 1 м. Если на участке проживают соседи, то желательно увеличить это расстояние до 4 м и более.
  • Фильтрующий колодец располагают не ближе чем в 8 м от дома. Поля фильтрации производительностью до 15 м ³ /сутки – не ближе чем в 15 м от дома.
  • Минимальное расстояние от очистного и фильтрующего сооружения до источника водоснабжения (колодца или скважины) – 15 м, если сооружения расположены против течения подземных вод. Или 30 м, если по течению.
  • Расстояние между септиком и водоёмом определяется в каждом конкретном случае индивидуально в зависимости от категории водоёма, его размеров и пр.
  • Расстояние между очистными сооружениями и подземным газопроводом зависит от давления в нём. Если давление низкое (не выше 0,005 МПа), то это расстояние должно быть не менее 1 м (согласно СП 62.13330.2011* «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», таблица В.1).

Зачастую в посёлках существуют внутренние нормы по размещению очистных сооружений, и тогда нужно ориентироваться на них.

Кроме того, стоит оценить рельеф участка:

  • Очистное и фильтрующее сооружения располагают ниже по рельефу относительно источника водоснабжения, чтобы течение подземных вод не было направлено от них в сторону скважины или колодца.
  • Очистное сооружение по возможности устанавливают в той точке участка, где оно не будет затоплено талой водой весной.

Как правильно монтировать септик из бетонных колец

Монтаж септика из бетонных колец начинают с рытья котлована, размеры которого превышают диаметр колец, как правило, на 20-50 см.

Септик обязательно должен иметь водонепроницаемое дно. Это можно обеспечить двумя способами.

Во-первых, можно купить кольцо с дном заводского изготовления. Это надёжно и технологично, но такое кольцо будет очень тяжёлым и потребует погружения в котлован с помощью крана или манипулятора, что повысит стоимость монтажных работ. Кольцо с дном устанавливают поверх утрамбованной песчаной подушки.

Во-вторых, дно можно выполнить при монтаже септика на объекте – из армированной бетонной плиты толщиной не менее 10 см, заливаемой поверх щебеночной засыпки. Её диаметр должен быть больше, чем диаметр самого кольца. Сооружать плиту необходимо до установки колец, чтобы септик не перекосило при монтаже.

Кольца опускают в котлован, заделывая стыки между ними в большинстве случаев обычным цементным раствором. Если же на участке есть опасность весеннего поднятия УГВ, то можно гидроизолировать стыки бутил-каучуковой мастикой (более дешевый вариант) или полимерной мастикой («жидкая резина», более дорогой вариант»). В самых сложных случаях может потребоваться нанесение обмазочной гидроизоляции на всю наружную поверхность септика. Заделать цементным раствором нужно и монтажно-такелажные отверстия, с помощью которых кольца опускают в котлован. Отверстие для подводящего и отводящего трубопровода выполняют с помощью угловой шлифмашины с алмазными дисками и/ или перфоратора с буром по бетону.

Есть важное отличие септиков из колец от пластиковых септиков. У последних высота подсоединения канализационной магистрали, как правило, задана ещё в заводских условиях и изменить её проблематично. А септики из бетонных колец позволяют выполнить отверстия строго на той высоте, которая необходима в каждом конкретном случае. Стыки труб и стенок колец затирают цементным раствором.

Внутри септика на подводящем и отводящем трубопроводах предусматривают тройники с вертикально расположенными открытыми патрубками. Нижним концом тройники должны быть погружены в сточную воду – на глубину 15-30 см ниже её расчетного уровня. Тройники предназначены для задержания плавающих веществ в септике. Если септик устроен из нескольких камер, то они должны соединяться между собой не только переливными трубами, но и вентиляционными трубами системы канализации. Такие трубы располагают в верхней части септика. Добавим, что камеры могут находиться как вплотную друг к другу, так и на небольшом удалении друг от друга.

Ошибка, которую часто допускают при монтаже септика из бетонных колец – отсутствие тройников с вертикально расположенными патрубками на входе и выходе из септика, независимо от количества камер в нём. Такие тройники, во-первых, отправляют стоки на рациональную глубину, а, во-вторых, не позволяют выходить за пределы ёмкости частицам ила (корке), образующимся на поверхности воды. Другая грубая ошибка – отсутствие между камерами септика трубы, обеспечивающей воздушную связь. Такая связь – часть системы вентиляции канализации, которая предполагает приток воздуха в септик через стояк, расположенный на фильтрующем сооружении, а вытяжку через фановую трубу на крыше здания. Без трубы, соединяющей камеры, вентиляция затруднена.

Пространство между септиком и стенами котлована заполняют грунтом обратной засыпки. В верхней части очистного сооружения обычно устанавливают бетонные горловины заводского изготовления. Как правило, их высота над поверхностью земли – 18-20 см, но при необходимости можно их разместить вровень с газоном.

Горловины имеют отверстия для канализационных люков с крышками. Последние бывают пластиковыми, полимер-бетонными, чугунными и др. Чугунные в силу высокой прочности предпочтительнее, если есть вероятность наезда автомобиля на люк.

Как уже говорилось, сточные воды из септика должны подаваться через трубопровод на сооружения подземной фильтрации самотёком или принудительно. Во втором случае используют фекальный или дренажный насос. Решения по его размещению могут различаться в зависимости от типа насоса и от особенностей устройства очистного сооружения. Например, насос можно расположить в отдельном переливном колодце из бетонных колец. В зависимости от модели насос либо подвешивают на цепи на расстоянии примерно 50 см от дна, либо мобильно или стационарно устанавливают на дно.

Об особенностях устройства фильтрующих сооружений, а также о пластиковых септиках мы расскажем в следующих статьях.

Про накопительные ёмкости читайте по этой ссылке.

Пластиковые и бетонные колодцы. Сравнение.

Критерии сравнения

Сравнивая пластиковые (полиэтиленовые) и сборные бетонные колодцы, бросается в глаза первоначально низкая стоимость набора из бетонных колец, опорной плиты и плиты перекрытия. Оценить то, во что обойдется в итоге строительство колодца и какова экономическая целесообразность сложно, если не вникнуть в этот вопрос достаточно глубоко.

На протяжении всего времени монтажа бетонного колодца необходимо использовать автокран, молотки отбойные пневматические, компрессорную станцию, сварочные аппараты, электростанции, котлы битумные, дрели, шлифовальные машин, битумно-резиновые мастики, лесоматериал, лестницы и много другое.

Колодец обязан быть герметичным как для препятствия инфильтрации сточных вод в окружающий грунт, так и для проникновения внешних грунтовых вод.

Практика установки бетонного колодца.

На практике, для того, чтобы присоединить трубу к колодцу – необходимо пробить отверстие в нижнем кольце. Это делается отбойным молотком или, что чаще, кувалдой. В итоге возникает две проблемы. Первая – практически невозможно надежно гидроизолировать мастикой и паклей неровный зазор между трубой и ж/б кольцом. Вторая — при достаточно большом диаметре трубы кольцо высотой 90 см оказывается перебитым по вертикали, в результате чего установленные выше кольца, плита покрытия, проезжающий транспорт оказывают давление на шаткую конструкцию, опирающуюся на то, что осталось от нижнего ж/б кольца. В итоге, все знакомы с просевшими и перекошенными колодцами, требующими срочной замены.

Даже если попался добросовестный строитель, который не экономил деньги и сделал нижнюю часть колодца из монолита и конструкция выглядит прочной, хорошо обработанной мастикой, есть фактор, который способен уничтожить все труды за несколько лет. Это газовая коррозия от стоков канализации. В зависимости от загазованности участков коллектора процесс идет с разной скоростью, но можно быть уверенным, что в срок от 3 до 15 лет бетонный колодец потребует замены.

Полиэтиленовые колодцы как наилучшее решение

Полиэтиленовые колодцы завода «СПИРОПЛАСТ» лишены недостатков, присущих бетонным. Срок службы колодца при условиях качественного монтажа не менее 100 лет. Они отличаются абсолютной герметичностью, стойкостью к коррозии, способностью выдерживать высокие нагрузки. Это обусловило их применение при строительстве аэродромов и других объектов с повышенными требованиями к надежности.

Несмотря на более низкую стоимость комплектующих бетонного колодца по сравнению с полиэтиленовым, итоговые сметы на строительство практически равны. Кроме того монтаж полимерного колодца производится на порядок быстрее.

Если учесть, что железобетонный колодец через определенный срок придется демонтировать, а потом строить его заново с использованием землеройной и грузоподъемной техники и проведением работ по восстановлению дорожного покрытия, то можно утверждать, что применение полиэтиленовых колодцев на инженерных сетях существенно снизит инвестиционные затраты на их поддержание.

За счет большего ассортимента диаметров и особенностей ПЭ колодцев возможно избегать строительства больших камер, заменяя их эксцентрическими колодцами, и врезаться в ствол колодца в любом месте.

Опыт установки полиэтиленовых колодцев

Опыт применения и сравнение железобетонных и полиэтиленовых колодцев приводят к выводу, что ПЭ колодцы обеспечивают долгосрочную безаварийность, герметичность системы и отсутствие коррозии. Первоначальные низкие затраты на закупку железобетонных комплектующих приводят к последующим дорогостоящим монтажным работам и, как следствие, к экономической целесообразности использования полиэтиленовых колодцев при их лучших эксплуатационных качествах.

Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

В подворье частного дома может быть несколько колодцев: для питьевой воды, ливневой канализации, дренажной системы, стоков. Из чего их делают? Чаще всего из бетонных колец, еще вариант — кирпичная кладка или стальной сварной кессон. Но все они имеют недостатки: негерметичны, могут разрушаться под действием воды. Этих недостатков лишены пластиковые кольца для колодца. О них и поговорим дальше.

Область использования

У пластиковых колодцев много достоинств. Самое главное — они герметичны, не вступают в химическую реакцию с окружающей средой, медленно изменяют свои свойства. Плюсов добавляет небольшой вес (он же может быть и недостатком). Вот только монтировать пластиковые кольца для колодца не всегда просто и стоят они немало.

Форма, размер подбираются в зависимости от назначения

Полимерные колодцы можно использовать для различных нужд — от хранения питьевой воды, до организации дренажа и канализации. Пластмасса используется специальная, по характеристикам подбирается под область применения. Итак, вот где можно использовать пластиковые кольца для колодцев:

  • Ливневая канализация.
  • Дренажная система:
    • смотровые;
    • перепадные;
    • сборные.
  • Канализация (накопительные и фильтрационные колодцы).
  • Водопроводные системы.
  • Для строительства кабельной канализации. Кабельные пластиковые колодцы позволяют получить доступ к силовым кабелям и кабелям связи проложенным в земле.

Кольцо колодца полимерпесчаное h-200мм d-1000мм

Принцип сборки герметичного пластикового колодца. Кроме колец, в комплект входят днище, конус и люк

Что можно причислить к плюсам использования пластика для колодцев? Первое — внутрь цельного корпуса не попадает влага ни в каком виде. Это актуально для питьевой воды. Для сбора сточных вод это тоже важно, как и то, что содержимое тоже ни в каком виде не попадет в окружающую почву. Если говорить о ливневке и дренаже, тут важно то, что стенки емкости гладкие, легко чистятся. И еще — пластик не вступает в реакцию ни с содержимым, ни с окружающей средой.

Для организации канализации на участке, удобнее использовать сборный канализационный пластиковый колодец

Еще одна область, где полезны будут пластиковые кольца для колодца — реставрация. Задача непростая и опасная. Работать в полуразвалившемся колодце, когда бревна почти сгнили или сдвинулись бетонные кольца, — это верх безрассудства. Восстановить его намного безопаснее и проще при помощи вставки из пластиковых колец из пищевой пластмассы. Минус этого решения — высокая цена и уменьшение полезного объема. Ведь вставка должна быть меньшего диаметра, плюс сделаны они с ребрами жесткости.

Читайте также:  Скважина на воду плюсы и минусы, альтернативы

Пластиковые кольца для колодца: материалы

Сырье для изготовления полимерных колодцев может быть разное — от пищевого полиэтилена до вторсырья. Пластиковые кольца для колодца могут быть из ПВХ (поливинилхлорида), полиэтилена высокого давления (ПВД), есть полимерпесчаные и полипропиленовые (ПП). Для нашего климата, очень важен такой параметр, как морозостойкость и количество циклов заморозки/разморозки, которое способен выдержать материал. Ну, и толщина стенок, размеры и количество ребер жесткости — все это тоже важно и надо учитывать.

Пластиковые кольца для колодцев изготавливают из полимеров. Есть варианты из стеклополимеров — для эксплуатации в пучинистых грунтах

Подбирается материал, из которого изготовлены колодезные кольца, в зависимости от назначения колодца. Для устройства или ремонта резервуара для питьевой воды, считаются лучшими пластиковые из пищевого полиэтилена. Причем полиэтилен должен быть первичным, без посторонних примесей или добавок переработанного полиэтилена (из вторсырья).

Для сложных грунтов — пучинистых, глиняных, нестабильных — лучше брать полимерпесчаные пластиковые колодезные кольца. Они имеют большую толщину (50 мм — это не редкость), более тяжелые. Эти характеристики делают их пригодными для использования в сложных условиях.

Размеры, виды и разновидности

Если говорить о высоте, пластиковые кольца для колодца могут быть такими:

  • цельная труба требуемой глубины (вставка в готовые железобетонные колодцы);
  • секция длиной в несколько метров (зависит от производителя), которая может удлиняться вставками до нужного размера;
  • секции разной высоты (от 20 см до 1 м) с замком типа шип/паз и резиновой прокладкой;
  • кольцо высотой от 20 см до 150 см с резьбовым соединением.

Это только один из производителей. У других будут другие размеры

Еще стоит сказать, что есть варианты с дном и без дна, переходные кольца — для изменения диаметра, люки с пластиковыми крышками. В пластиковых кольцах могут быть предусмотрены отводы разных размеров для подключения труб, установки насосов и другого оборудования. Есть варианты для нижних ярусов — с возможностью «якорения». То есть, вся система очень похожа на детский конструктор с некоторым набором элементов. Из этих элементов вы собираете нужную вам конструкцию.

Вот такой паз, в который укладывается резиновая прокладка или заполняется полимерным двухкомпонентным герметиком (можно использовать и силиконовый)

Диаметр пластиковых колодезных колец — от 60 до 100 см. Но надо смотреть, внутренний это диаметр или внешний. Для лучшего сопротивления давлению грунта, стенки делают с ребрами жесткости. Они могут быть 5 см или даже больше. Так что при внешнем диаметре 90 см, внутренний будет 78-75 см (зависит от толщины стенки).

Колодец для питьевой воды из пластиковых колец: как сделать

Устанавливаются пластиковые кольца для колодца обычно в заранее выкопанный котлован. На требуемую глубину копают яму, диаметр которой на 150-200 мм больше диаметра устанавливаемых колец. На дно застилают геотекстиль — чтобы не происходило заиливания. Геотекстиль должен заходить на стенки ямы не менее чем на 50 см. На него выкладывают слой щебня (около 20 см), поверх загибают геотекстиль. Щебень служит для фильтрации поступающей воды. Далее порядок работ такой:

  • Собирают трубу нужной длины. При соединении (шип-паз или резьба) место стыка промазывается полиуретановым герметиком. Можно использовать и цельные трубы нужного размера. Они могут быть до 12 метров, вот только, если глубина большая, будут проблемы с доставкой.
  • Опускают ее в шурф.
  • Между стенками ямы и пластиком насыпают щебень. Он будет служить для нейтрализации весеннего пучения.

Можно справиться даже в одиночку

Как видите, самая большая сложность — выкопать яму нужной глубины. Если грунт плотный и стабильный, может работать техника, но не до любой глубины. Очень часто приходится углубляться вручную. Проблемы возникают и если стенки осыпаются. Тогда приходится ставить кольца по мере углубления. Копать в таком случае надо вручную — то снаружи, то в кольце, осаживая колонну.

Углубление существующего колодца

Дебет воды постоянно меняется, и не всегда в лучшую сторону. Если воды в колодце стало мало, его пробуют углубить. При помощи пластиковых колец это сделать проще.

Можно избавиться от протечек в питьевом колодце установив пластиковую вкладку

Из бетона, сруба

Пластиковыми кольцами можно углубить даже колодец из бетонных колец. Грунт вынимаем только в центре, чтобы не сдвинулись вниз бетонные стенки. Они остаются на той же глубине. Углубляем только середину. По размеру «середина» должна быть больше наружных размеров ремонтных колец. Недостаток этого метода — кольца нужны меньшего диаметра. То есть, снова-таки, запасы воды будут меньше, зато нет необходимости копать новый колодец.

Поднимаем на поверхность грунт до тех пор, пока не появится достаточный дебет воды. Далее дно чистим, укладываем слой геотекстиля, заводим его края на стенки. Насыпаем щебень, выравниваем, на эту подушку устанавливаем собранные на поверхности кольца нужной высоты. Далее на дне устраиваем донный фильтр, как в обычном колодце.

Так как пластик легче воды, установленные ремонтные пластиковые кольца надо утяжелить. Для этой цели подойдет любой груз, контакт с которым для воды не страшен. В идеале — нержавеющие чурки, большие гравийные валуны. Этот груз можно будет убрать через 6-9 месяцев — за это время грунт «обожмет» кольца и они уже не поднимутся ни при каких условиях.

Этот способ углубления колодца более безопасен, но он не идеален. В результате получается, что вода будет находиться в пластиковой вставке. Она немного уже, но это лучше, чем ничего. Проходит все намного легче, чем при попытках добавить бетонные кольца. Их надо ставить сверху, и, при осадке уже существующих, непонятно как себя поведет вся колонна.

Как сделать глубже пластиковый колодец

Если колодец у вас пластиковый, он, обычно, небольшого диаметра и работать внутри сложно и неудобно. Если нужно сделать глубже его, пластиковую гильзу достают из ямы. Дальше придется вычищать упавший на дно щебень, которым был засыпан зазор между стенками котлована и гильзой. Дальше убирают донный фильтр, начинают вынимать грунт на нужную глубину. В дальнейшем, действия «внутри» не отличаются: убираем грунт до тех пор, пока количество поступающей воды не станет достаточным.

Полимерпесчаные кольца используются для канализации, сбора дождевой воды

На поверхности к готовому корпусу добавляется нужное количество пластиковых колец и все целиком устанавливается в шахту на подушку из щебня. Дальше действия уже известны: делаем донный фильтр, засыпаем между стенками гравий. В общем, не слишком сложно, не считая земельных работ.

Минус этого способа — если грунт сыпучий, этот фокус не удастся. Вынув пластиковую гильзу из колодца, вы лишите стенки опоры. Это может привести к полному или частичному осыпанию. В этом случае, возможно, более оправданно устройство скважины.

Установка пластиковых колец для технических колодцев

Процесс монтажа канализационного колодца из пластика или колодца любого другого назначения мало чем отличается от описанного. Разница может быть только при установке на грунтах склонных к пучению. В этом случае есть вероятность того, что емкость будет выталкиваться наверх. Чтобы этого избежать, пластиковые кольца для колодца закрепляют. Чаще всего применяется термин «якорят», а процесс выталкивания называют «всплытие».

Один из вариантов

Традиционное решение — вырыть котлован немного глубже чем требуется, на дне сделать гравийную или песчано-гравийную подушку. На эту подушку можно уложить «якорь» — бетонную плиту. Это может быть готовая плита или самодельная. Размеры — больше чем дно колодца. В плите должны быть крюки или «уши», к которым тросами (нержавеющими или полимерными) крепят пластиковые кольца. Затем промежуток между стенками вырытой ямы и колодца засыпают. Для пучинистых грунтов лучше использовать средний или крупный гравий, а не «родную» почву.

Пластиковые канализационные кольца – преимущества современных материалов

Сегодня все чаще владельцы частных домов предпочитают при обустройстве автономных канализационных систем использовать пластиковые канализационные кольца, которые заменили ранее применяемые железобетонные изделия.

Конструкционные особенности канализационных колодцев

При обустройстве наружной водоотводящей сети с установкой канализационного колодца разного назначения, нужно придерживаться требований, прописанных в СНиП 2.04.03-85.

Колодцы для канализации бывают обслуживаемыми (диаметр их достигает 1000 миллиметров) или не обслуживаемыми (тогда этот параметр меньше). Последние объекты до недавнего времени почти не устанавливались.

Независимо от того, бетонные или пластиковые колодцы, по назначению они бывают:

  • смотровыми – линейными, контрольными, узловыми, поворотными;
  • перепадными.

Смотровые колодцы задействуют в таких случаях:

  • в местах, где присоединяют ответвления;
  • когда есть необходимость повернуть канализационную магистраль;
  • при смене диаметра труб или степени уклона.

Важно правильно выбирать расстояние между смотровыми колодцами канализации, которое может зависеть от многих факторов.

Перепадные колодцы обустраивают на участках, где имеется различие между уровнями расположения входящих и выходящих труб. Также их применяют при изменении скорости водяного потока или в местах пересечения с подземными объектами.

Предъявляемые к интервалу расположения контрольных сооружений требования предполагают выполнение больших объемов строительных работ – земляных и монтажных. Если использовать для колодцев пластиковые канализационные кольца (такие как на фото), тогда можно значительно уменьшить трудозатраты и необходимое на выполнение работ время.

Что лучше: пластиковые или бетонные кольца

Еще относительно недавно при обустройстве канализационной системы не существовало альтернативы бетонным кольцам и кирпичным сооружениям. Кроме этого, использование других материалов не было разрешено строительными стандартами и правилами.

Преимущество бетонных изделий заключается в следующем:

  • невысокая стоимость;
  • возможность соорудить канализационный колодец необходимой глубины;
  • модульность размеров колец.

Но недостатки у бетонных изделий более значительны. Дело в том, что заранее невозможно определить, под каким углом в колодец будут входить кольца, поэтому производители очень редко выпускают продукцию с заранее сделанными отверстиями.
Монтажники при установке канализационного железобетонного колодца сначала должны пробить бетон в определенных местах, а потом эти отверстия герметично заделать после прокладки труб. По аналогичной причине лоток в основании делают вручную из раствора.

Следует отметить, что ПВХ кольца для канализации лишены недостатков, присущих бетонной конструкции, все это в них предусмотрено заранее. Одним из достоинств пластиковых изделий является то, что их фасонные части способны без проблем выдержать высокую температуру и большой объем жидких стоков.

Использование бетонных изделий при строительстве канализационных систем не дает возможности обеспечить необходимую герметичность, в результате чего стоки могут проникать в почву. В случае возникновения потребности в поднятии уровня, чтобы уложить новое асфальтное покрытие, процесс проведения работ будет значительно усложнен.

Привлекательность полимерных изделий

Пластиковые колодцы, обустраиваемые для канализационных систем, стоят дорого, но такая цена оправдана по причине наличия у них положительных характеристик. Согласно прежним стандартам, у шахт должен быть диаметр не менее 1000 миллиметров, откуда и появился такой параметр у бетонных колец. Объяснялись такие требования необходимостью обеспечения удобного спуска внутрь человека для проведения чистки трубопровода. Читайте также: “Установка канализационных колец – что и в какой последовательности делать”.

Сейчас современные технологии позволяют выполнять такую работу, не опускаясь на дно колодца. Пластмассовые кольца для канализации, в отличие от железобетонных изделий, имеют диаметр от 315 миллиметров. Их преимущество в том, что при сохранении
функциональности сооружения, становится значительно меньше объем проводимых земляных работ и площадь участка для размещения сооружения, а также снижается стоимость транспортировки колец.

Пластиковые колодцы оборудованы интегрированным лотком, который соответствует внешним подключениям, исходя из их назначения. Диаметры входящей и выпускной трубы могут быть в них самыми разными, а герметичность сооружения при этом не будет нарушаться. При возникновении нестандартных случаев, к примеру, когда нужно поменять направление передвижения стоков, тогда используют внешний отвод нужной конфигурации.

Особенности конструкции пластмассовых колодцев

Разновидности канализационных люков

Люки различают по выдерживаемой нагрузке и функциональному назначению:

  • А15 (до 1,5 тонн) – задействуют при обустройстве зеленых зон и пешеходных дорожек;
  • В125 (до 12,5 тонн) – используют в парках и на стоянках;
  • С250 (до 25 тонн) – применяют для дорожных покрытий в городской черте;
  • Д400 (до 40 тонн) – для автомагистралей.

Также люки отличаются по месту монтажа на горловину:

  • на кольцо разгрузочного типа;
  • на шахту;
  • на телескопическую трубу выдвижного типа.

Способ, предусматривающий установку люка непосредственно на шахту, применяют только для варианта А15 (прочитайте также: “Канализационный люк – виды и характеристики пластиковых, чугунных, полимерных люков”).

Главное назначение горловины – выдержать нагрузку, способную негативно отразиться на функционировании шахты, труб и лотка. Поэтому ее делают либо гофрированной, либо телескопической. При решении установить пластиковый колодец желательно задействовать гофрированные трубы, поскольку такой вариант практичнее (прочитайте: “Пластиковый канализационный колодец – виды и особенности устройства”).

Материалы изготовления канализационных колодцев

Полимерные кольца для канализации имеют следующие особенности:

  • ПВХ – устойчивость к воздействию химических веществ и негорючесть;
  • ПЭ – полная герметичность и способность много раз восстанавливать первоначальную форму после циклов замерзания и последующего оттаивания;
  • ПП – пластичность и износостойкость.

Как показала практика, многие потребители считают, что пластиковая система отведения стоков вне зависимости от ее функционального назначения представляет собой оптимальный выбор.

Среди основных преимуществ следует отметить:

  • незначительный вес конструкции;
  • герметичность;
  • хорошая сопротивляемость к агрессивным средам;
  • простота доставки к месту монтажа;
  • несложная установка;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • возможность регулировать по высоте при инсталляции и после;
  • наличие дополнительного функционала;
  • возможность произвести монтаж колодца с меньшим диаметром;
  • присутствие готовых решений в лоточном элементе.


Ссылка на основную публикацию